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數控車車削銅件的吃刀量、進給、轉速一般為多少？ 銅件一般成型工藝要求？ 如何解決數控車床車銅的光潔度？ 數控車銅用哪種型號刀耐用？ 數控車編程練習（35）怎么做？ 銑銅用什么銑刀好用？
銅件一般成型工藝有以下要求：
1. 材料選擇：銅件的成型應選擇優質的銅材料，通常為無氧銅、自然氧化銅、銅鋅合金等。
2. 熱處理：銅件常常需要進行熱處理，以改善材料的硬度、韌性和抗腐蝕性能等。
3. 軋制或拉拔：銅材需要經過軋制或拉拔等工藝形成所需的形狀和尺寸。
4. 精密加工：一些需要高精度的部件需要進行CNC數控加工、線割、激光切割等精密加工工藝，以保證其精度和表面光潔度。
5. 表面處理：為提高銅件的美觀度和耐腐蝕性能，需要對其進行表面處理，例如鍍鉻、鍍錫、鍍鎳等。
6. 裝配：銅件成型后通常需要進行合理的裝配工藝，在設計時就應考慮到其裝配性。
銅相對于常見的鋼件來說的話硬度較低。為了提高低硬度零件的光潔度，加工時可以低鉆速開粗。留下0.1mm的余糧，然后高轉速小進給走刀。要用有修光刃的。前角要大，避免粘刀。另外切削液要跟上。如果覺得有用，歡迎采納。
數控車銅用鎢鋼刀比較合算，也就是硬質合金，壽命長，而且價格不高。比如用yw2車刀就行。
YW2是鎢鉭（鈮）鈷類的硬質合金，YW2含Co的量較多（大約8%），故抗彎強度高（約1.32GPa），但硬度稍低。YW2適用耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的精加工，半精加工，也適于一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的加工。
以銅件為例吧。從圖紙來看車削量非常大，g1一刀切輪廓肯定是不行的。
第一g71編程效率最高，最簡單。不論是小批量加工還是單品加工都很有優勢。但一些機床因為系統原因路徑不單調，而無法使用。
樣品少批量加工可以用相對坐標循環加工。算好切削循環的量。缺點是加工時間長，但機床大都可以通用，編程也比較簡單。
大批量加工。只能用笨辦法，圖紙畫好，算好切削量。一刀一刀切，加工時間縮到最短，粗車量到達機床極限。
這是我的大概方法。希望能夠幫助到你。
你好，銑銅使用鋁用銑刀比較好！
紫銅、黃銅、青銅銅合金硬度都不同，以紫銅（常說的紅銅）為例，較軟，有一定粘性，銑床加工的話可以選擇高速鋼銑刀。如果高速或者說數控加工的話，還是要選擇硬質合金銑刀。具體什么型號的我也不清楚，銅軟，一定要選擇刀刃傾角稍微大些的，才能切削的光亮、毛刺少。此外選擇合適的切削液也很重要。關于震刀，要看夾持的徑向跳動
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