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什么叫熱加工？ 開五金加工廠需要辦哪些手續？ 一般哪些原因會導致加工出來的產品（金屬）有毛刺？ 金屬材料熱處理后硬度變大，如何進行加工？ 什么材料適合機加工？ 什么是金屬冷、熱加工？金屬過熱度？ 機械加工中,為什么工件表面層金屬會產生殘余應力？
金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝的總稱叫熱加工。有時也將熱切割、熱噴涂等工藝包括在內。熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，或者使已成形的零件改變結晶狀態以改善零件的機械性能。鑄造、焊接是將金屬熔化再凝固成型。
熱扎、鍛造是將金屬加熱到塑性變形階段，再進行成型加工，如合金鋼需加熱到形成均勻奧氏體后，進行熱扎、鍛造，溫度低塑性不好，易產生裂紋，溫度過高金屬件易過分氧化，影響加工件質量。
1、營業執照辦理：
1）需要《工商核名申請表》并核名，核名成功后申請注冊公司；
2）選定工廠地址，租賃合同或者房產證必須；
3）根據核名結果擬訂《聯營合同》， 或者不用聯營合同，直接擬訂《公司章程》并股東簽署；
4）擬訂董事會決議；
5）擬訂委托誰辦理公司營業執照的決議；
6） 設立一個臨時帳戶，把注冊資金打入一個帳戶， 委托會計師事務所出具《驗資報告》
2、憑以上資料辦理營業執照完成， 再憑營業執照辦理稅務登記證（地稅/國稅）。
3、到質監局辦理《組織機構代碼證）， 憑營業執照即可。
基本以上辦理的地方就是在當地的行政服務大廳辦理， 幾種證都可以在一起辦理。
建議不要申請工廠（公司）性質，直接申請加工鋪就可以， 可以省去很多稅務方面的要求， 直接定額稅交納即可。只是不知道是否會局限你的工廠的業務承接，如果不影響，就不要以公司的形式出現。
10種最常見去毛刺方式：
1、人工去毛刺這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。
對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。
簡評：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。
適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。
簡評：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適合批量較大的小產品。
4、冷凍去毛刺利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。
簡評：設備價格大概在二三十萬；適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
5、熱爆去毛刺也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。
簡評：設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
6、雕刻機去毛刺簡評：設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。
7、化學去毛刺用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
簡評：適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小于7絲）。
8、電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
簡評：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。
電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。
簡評：設備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。
10、超聲波去毛刺超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。
簡評：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
金屬材料熱處理后硬度變大時，可以在加工之前先對其進行加熱，然后在金屬加熱狀態下進行加工。
金屬熱處理是將金屬或合金工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質中冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝。
金屬材料適合機加工。
機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。機加工主要工作是通過機床實現對原材料的精細化加工。
機加工根據加工方式的不同分為手動加工和數控加工：
手動加工：是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。
數控加工：是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等，絕大多數的機加工車間都采用數控加工技術。
擴展資料：
機加工過程注意事項
1、操作人員應按照規定要求進行操作，如要離開機床，那么應關閉氣源、電源，不能讓機床處于無人狀態。
2、機床不能超負荷、超性能使用，及時進行預防性維修及設備保養。
3、、工件等應正確進行夾裝，且夾裝應牢固，不能進行重錘敲打；、磨具應保持鋒利，如果變鈍了，或者有破損則應立即更換。
4、安全防護裝置不能隨意拆卸，如果沒有該裝置的話，機床則不能使用。
5、保持現場整潔，機床上不能放工具、工件或者是其它雜物。
6、機床的運轉情況，應隨時注意，如有異常應立即停車檢查。
工件表層產生殘余應力的原因是：
（1）冷態塑性變形：機械加工時，工件表面受到擠壓與 摩擦，表層產生伸長塑變，基體仍處于彈性變形狀態。切削后，表層產生殘余壓應力，而在里層產生殘余拉伸應 力。
（2）熱態塑性變形：機械加工時，切削或磨削熱使工件表面局部溫升過高，引起高溫塑性變形。表層產生殘 余拉應力，里層產生產生殘余壓應力；
（3）金相組織變化：切削時產生的高溫會引起表面的相變。比容大的組織 比容小的組織體積收縮，產生拉應力，反之，產生壓應力。
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