項目名稱:鋁合金零件工藝改良

客戶要求:功能要求--裝配不良率在3%以內(nèi)

尺寸要求：符合客戶圖紙

外觀要求：控制外觀面不良率在3%以內(nèi)

產(chǎn)能要求：高產(chǎn)能(日產(chǎn)3K+)

成本要求：節(jié)省原材料，降低成本。

項目背景:

     產(chǎn)品總共分為六大面，其中四個面為裝配面，兩面為外觀面。外觀面表面光潔度及色差要求高度統(tǒng)一。所以產(chǎn)品的位置尺寸公差較嚴，需解決產(chǎn)品加工后的裝配良率，保證成品裝配通過不良率在3‰以內(nèi);原生產(chǎn)工藝原材料損耗較大，生產(chǎn)成本高。客戶需求在不改變產(chǎn)品性能情況下降低生產(chǎn)成本。

解決方案:制作專用工裝及定制專用刀具，使產(chǎn)品需cnc加工的四個裝配面一次性完成;對外觀面新增拋光工藝，保障產(chǎn)品外觀的一致性;　工藝升級，由原材料-CNC-氧化工藝升級為壓鑄毛壞-CNC-噴油工藝。

最終結案:

　　本次項目產(chǎn)品工藝開發(fā)，經(jīng)客戶反復驗證后，裝配通過不良率在3%以內(nèi)，結構及外觀均超出客戶原預定需求，提高了客戶交貨量，為客戶節(jié)約了很大一部分的成本。

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