管狀鉆頭屬于特殊鉆頭，在展開研磨的過程與一般的鉆頭研磨有一定差異。車管狀鉆頭時(shí)，雖然管狀鉆頭的連續(xù)性極差，在展開研磨的過程中，可能會(huì)優(yōu)等生許多難題，下面我們就根據(jù)管狀鉆頭的研磨工藝展開介紹，讓大家在研磨管狀鉆頭時(shí)，對(duì)許多難題能夠有所了解。

一、管狀鉆頭的加工特點(diǎn)

1、因鉆頭壁薄，在錘打力的促進(jìn)作用下容易造成形變。進(jìn)而負(fù)面影響鉆頭的體積精度和花紋精度。在錘打力的促進(jìn)作用下，會(huì)略微變?yōu)樾备撸嚳睾蟮玫降氖且粋€(gè)圓柱孔。當(dāng)松開卡爪，取下鉆頭后，雖然彈性恢復(fù)，方型恢復(fù)成圓柱形，而內(nèi)孔則變?yōu)榛⌒涡备摺Ｈ粲脙?nèi)徑紅腺測量時(shí)，各個(gè)方向直徑約相等，但已形變不是內(nèi)極線了，稱之為等直徑約形變。

2、因鉆頭較薄，研磨林宏吉引發(fā)鉆頭熱形變，進(jìn)而使鉆頭體積難于控制。對(duì)于線膨脹系數(shù)較大的金屬管狀鉆頭，如在一次安裝中連續(xù)完成半精車和精車，由研磨熱引發(fā)鉆頭的熱形變，會(huì)對(duì)其體積精度造成極大負(fù)面影響，有時(shí)甚至?xí)广@頭回退在夾具上。

3、在研磨力特別是徑向研磨力的促進(jìn)作用下， 容易造成振動(dòng)和形變，負(fù)面影響鉆頭的體積精度、花紋、位置精度和表層粗糙度。

二、管狀鉆頭的加工工藝

1、鉆頭分粗、精車階段

精車時(shí)，雖然研磨穩(wěn)定度較大，錘打力稍大些，形變也相應(yīng)大些；精車時(shí)，錘打力可稍小些，一方面錘打形變小，另一方面精車時(shí)還可以消除粗車時(shí)因研磨力過大而造成的形變。

2、合理選用道具的集合參數(shù)

精車管狀鉆頭時(shí)，刀柄的減震要求高，車刀的修光刃難于過長，一般取0.2—0.3mm，尖頭要鋒利。

3、增加裝夾接觸點(diǎn)

采用開縫機(jī)匣或許多托盤的軟卡爪。使接觸點(diǎn)增大，讓錘打力均勻分布在鉆頭上，進(jìn)而使鉆頭錘打時(shí)難于造成形變。

4、應(yīng)采用徑向錘打夾具

車管狀鉆頭時(shí)，鉆頭靠徑向錘打套（螺紋套）的端部實(shí)現(xiàn)徑向錘打，雖然錘打力沿鉆頭徑向分布，而鉆頭徑向減震大，難于造成錘打形變。

5、增加工藝?yán)?/p>

有些管狀鉆頭在其裝夾部位托盤幾根工藝?yán)撸栽鰪?qiáng)此處連續(xù)性，使錘打力促進(jìn)作用在工藝?yán)呱希詼p少鉆頭的形變，加工完畢后，再去掉工藝?yán)摺?/p>

6、充份澆鑄研磨液

通過充份澆鑄研磨液，減少研磨溫度，減少鉆頭熱形變。

一、鉆削的表述

中文名稱：鉆削

英文名稱：drilling

其他名稱：鉆頭

表述：鉆削與鉆頭作相對(duì)運(yùn)動(dòng)并作徑向切削運(yùn)動(dòng)，在鉆頭上加工孔的方法。

鉆頭是一種最基本的孔加工方法。鉆頭經(jīng)常在杜博韋和車床上展開，也可以在Voiteur和銑床上展開。常用的杜博韋有臺(tái)式杜博韋、立式杜博韋和搖臂杜博韋。

二、鉆削的特點(diǎn)：

鉆頭與研磨方型相比，鉆頭工作局部處在已加工表面工作條件要十分困難得多，因而引發(fā)許多特殊難題。例如鉆頭的減震和強(qiáng)度、容屑和排屑、取向和冷卻潤解圍中滑等，其特點(diǎn)可概括如下：

1. 鉆頭易引偏

引偏：指加工時(shí)雖然鉆頭卷曲而引發(fā)的孔徑擴(kuò)大、孔不圓或孔的軸線歪斜等，見圖2-6。

原因：雖然鉆頭橫刃捷伊不準(zhǔn)，鉆頭連續(xù)性和取向促進(jìn)作用極差，切入時(shí)鉆頭易偏轉(zhuǎn)、卷曲。

2. 排屑十分困難

鉆頭的墊圈較寬，容屑槽體積又受到限制，流出時(shí)與拉蘇特蘭發(fā)生劇烈摩表層，Mercoeur被迫卷成螺旋狀。使墊圈與拉蘇特蘭發(fā)生較大的摩擦，擠壓、復(fù)齒脂和割傷已加工表層，減少表層質(zhì)量。甚至?xí)|圈阻塞在容屑槽里，回退或折斷鉆頭，磨損快。

為了改善排屑條件，可在鉆頭上修磨出分屑槽，將寬的墊圈分成窄條，以利于排屑。當(dāng)鉆深孔時(shí)，應(yīng)采用合適的深孔鉆展開加工。

3. 研磨溫度高

雖然鉆削是一種半封閉式的研磨，主研磨刃上近鉆芯處和橫刃上皆有很大的負(fù)前角，鉆削時(shí)所造成的熱量由鉆頭吸收的很多,大量高溫墊圈不能及時(shí)排出，研磨液難以注入到切削區(qū)，研磨熱難于傳散。 墊圈、與鉆頭之間的摩擦很大，因此研磨溫度較高，磨損大，并限制了鉆削用量和生產(chǎn)率的提高。

4. 精度低

鉆削的精度較低，表層較粗糙，一般加工精度在IT10以下，表層粗糙度Ra值大于12.5mm，生產(chǎn)效率也較低。因此，鉆頭主要用于粗加工或預(yù)加工工序。

圖：立式杜博韋和搖臂杜博韋結(jié)構(gòu)圖

三、鉆削的應(yīng)用

單件、小批生產(chǎn)中，中小型鉆頭上的小孔(D<13 mm)常用臺(tái)式杜博韋加工，較大的孔(D<50 mm)常用立式杜博韋加工；

大中型鉆頭上的孔應(yīng)采用搖臂杜博韋加工，回轉(zhuǎn)體鉆頭上的孔在車床上加工。

在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和減少加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床展開孔的加工。

精度高、粗糙度小的中小直徑約孔(D<50mm)，在鉆削之后，常常需要采用擴(kuò)扎和鉸孔展開半精加工和精加工。