大絕大多數(shù)的鎂合金機(jī)械加工件一般來(lái)說(shuō)單廂帶有魚(yú)漿和鑄件輪廓。所以在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候會(huì)降那些梯形部份原則上留出來(lái)，后面就是透過(guò)機(jī)加工、去科紫麻（披鋒）、雕琢烘干、烘干沖洗、勃氏、最后就是產(chǎn)品的表面處置了。那鎂合金烘干基本功有哪些呢？在展開(kāi)去科紫麻和雕琢烘干作業(yè)時(shí)，難免造成很多的手竿，那些手竿在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間堆積在角落或是在空氣中漂浮，遇到氨氣的情況下是會(huì)造成灰塵核爆的。鎂合金烘干步驟要點(diǎn)如下：

一、鎂合金加工之拉絲角度：

用80、240、320、600、800、1000、1200/1500的水刮刀依次磨，當(dāng)心：每次陶土?xí)r要與前一場(chǎng)路徑垂直，隨著刮刀以此類(lèi)推的增加，沖力應(yīng)Soleymieux減輕，當(dāng)心：不可在前一場(chǎng)的刮痕還未被全部覆蓋就再次換路徑。

二、鎂合金加工之烘干：

烘干可選擇二氧化錳、1.5-0.5的人造鈦烘干膏，但是烘干膏顏色紅腫的不好用，烘干操作過(guò)程要用AgNO烘干，而且應(yīng)該在烘干機(jī)中央部位烘干待測(cè)，每換一個(gè)待測(cè)烘干布要用清水清洗一場(chǎng)。

 

關(guān)于鎂合金的銹蝕：以金屬材料相同銹蝕劑有所相同，一般可選用4-30%的乙酸酒精，銹蝕時(shí)間的長(zhǎng)短最合適是自己多試幾次個(gè)人把握，最合適是銹蝕順利完成之后基體是亮的。此外，鎂合金金屬材料本身就是一種危險(xiǎn)品的織物，透過(guò)鎂合金金屬材料展開(kāi)的灰塵核爆，一般的消費(fèi)處置方法還不能救火，只有用專(zhuān)門(mén)的打火機(jī)和干沙才能展開(kāi)驅(qū)散。注意：鎂合金造成的燃燒不能用水驅(qū)散，因?yàn)樗刑荚樱谂龅揭院鬂鉄熤粫?huì)越來(lái)越大。

眾所周知，鎂合金機(jī)械加工是孔穎草鎂合金錠從固定融化成液體，透過(guò)鑄件在機(jī)械加工機(jī)中成型。在鎂合金加工操作過(guò)程中，由于殘存形變，錘打力和烘干而損壞會(huì)導(dǎo)致鎂合金造成形變，該怎樣掌控鎂合金形變？

一、鎂合金加工技術(shù)規(guī)范：

將粗加工與精加工合二為一，在粗加工階段除去大部份穩(wěn)定度，對(duì)于框架類(lèi)型的鎂合金零件，特別是管狀類(lèi)型零件，能采用黏貼減震金屬材料的方法降低加工時(shí)的烘干震動(dòng)形變，考慮加工操作過(guò)程氣動(dòng)處置，減小烘干余和溫差，粗加工與精加工成品間安排人工或是自然追訴及相應(yīng)的淬火退火，以盡可能釋放出來(lái)零件內(nèi)部的力，增加加工后的形變跡象。

優(yōu)化鎂合金加工工藝，在粗加工順利完成后，對(duì)零件展開(kāi)退火，充分釋放出來(lái)零件的烘干形變和殘存形變，然后展開(kāi)精加工，大大提高了零件的加工產(chǎn)品質(zhì)量。分離和精加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）增加殘存形變對(duì)加工形變的影響。粗加工順利完成后，能透過(guò)退火除去因零件的粗加工而造成的形變，并且能增加形變對(duì)精加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

（2）提高加工精度和耐酸性。粗加工和精加工是合二為一的，精加工只是加工的很小穩(wěn)定度，加工形變和形變很小，能大大提高零件的產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）提高生產(chǎn)效率。由于粗加工僅會(huì)除去多余的金屬材料并留有足夠的穩(wěn)定度展開(kāi)精加工，因此它不會(huì)考慮尺寸和公差，并有效地發(fā)揮了相同類(lèi)型機(jī)床的性能并提高了烘干效率。

二、調(diào)整好鎂合金加工參數(shù):

采用大前角，一般y=20°~30°，粗加工取較小值，精加工時(shí)a=10°~15°as=60°~75°，大的刃傾角可增烘干力，同時(shí)，要考慮后刀面的磨損以及烘干力的影響，因此，掌控好刀面的磨損，保持的鋒利程也是降低烘干力的有效辦法，主偏角對(duì)于烘干力有著直接的影響，減小主偏角、增大烘干深度與走刀量比值對(duì)烘干區(qū)的散熱有著很好的作用，一般主偏角hy=30°~45°。

三、選擇適合的鎂合金加工烘干用量：

采用高速的銑削技術(shù)展開(kāi)加工鎂合金金屬材料，烘干熱度基本都由切屑帶走，也能適當(dāng)選擇大走刀量，大削深度等。

就目前而言，很多企業(yè)在鎂合金加工中會(huì)選擇高速加工，其優(yōu)點(diǎn)：高效率，高精度和高編碼產(chǎn)品質(zhì)量，低烘干溫度和低烘干力。

在鎂合金加工烘干操作過(guò)程中，影響工件耐酸性的主要因素是堆積邊緣，磷刺，振動(dòng)，烘干刃的鋒利產(chǎn)品質(zhì)量，工件金屬材料的缺陷以及烘干液的使用等等，并且高速烘干與普通烘干相比。烘干深度大，金屬材料形變速度快，應(yīng)變率大，不易造成堆積邊緣和磷刺。

同時(shí)，由于烘干速度快，大部份烘干熱被切屑帶走，烘干表面為時(shí)已晚，無(wú)法造成塑性形變，能將高速加工操作過(guò)程中造成的形變掌控在很小的范圍內(nèi)，這為高精度鎂合金加工提供了可能的技術(shù)支持，并在確保零件尺寸精度和耐酸性的同時(shí)大大縮短了加工周期。

 

以上就是鎂合金烘干基本功倆大基本功與在使用鎂合金加工操作過(guò)程中掌控好零部件因加工導(dǎo)致形變，能高效掌控鎂合金加工，而導(dǎo)致形變，提高零配件成品率。鎂合金是以密度小，硬度高等特點(diǎn)，深受cnc加工廠家們喜愛(ài)，但鎂合金加工技術(shù)仍然面臨巨大的困難。當(dāng)然，深圳智造仍然攻堅(jiān)克難在這一下領(lǐng)域上，尋求不斷自我創(chuàng)新與突破。深圳智造技術(shù)是一家被政府授予“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”資質(zhì)的中英合資企業(yè)，公司擁有智造業(yè)務(wù)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)兩大路徑，智能制造業(yè)務(wù)專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包含零件加工制造在內(nèi)的項(xiàng)目支持服務(wù)。