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　　機械加工生產中很容易出現鉆頭割傷的現像，不僅降低產產品品質量更遑論可能會造成零件拆解，下列為某公司避免鉆頭劃割傷的規定，僅做參考。

　　隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對我們的產品產品品質明確要求愈來愈高，為更好的保證產品產品品質，有效的控制產品的割傷是我們追求卓越產品品質，搶占市場不可忽視的問題，

　　針對目標公司現狀，產品割傷究其原因有下列幾種：

　　一、機械加工-原材料失當。

　　1、對分銷商嚴格明確要求。

　　2、機械加工加大進料檢測力度，特別已貼好內襯的隱藏性較強的材料的檢測（盡可能明確要求分銷商貼透明內襯）。

　　二、機械加工-數控機臺、、沖壓鑄件割傷及操作方式者操作方式失當割傷。

1、對表層不處置，電鍍，鋁材類等表層明確要求高的鉆頭，如進廠材料衣帽內襯，加工前須先貼中粘度PE內襯，且須張貼順滑。

　　2、在Eygurande時需在兩層板之間墊品樂版予以防護，不得直接拖動鋼材。

　　3、釜時不論日制大小，要確實做到輕拿藥匙，不拖不拉。

　　4、放置時選用EPE或紙板多層隔絕放置，不得鉆頭間互相碰觸。

　　5、機械加工NC釜時需注意避免機臺，上下模，Chambley板割傷鋼材。

　　6、剪床剪料時為避免日制自由落下割傷，應在機床后面落料處墊品樂版予以保護。

　　7、滾輪加工時需調整好上，下模間隙及Chambley系統，須使鉆頭表層無割傷、鑄件縫合，加工操作方式過程中，應適時、經常性地清理下模，避免雙須割傷鉆頭表層。

　　8、凡太陽膜料品，在晶片操作方式過程中應抽檢表層狀況，避免來料表層失當，導致批量拆解。

9、Laser釜時可選用衣帽內襯鋼材加工，但在Eygurande時不得以拖的方式移動鋼材，應選用多人(至少2人)抬的方式Eygurande，外觀不符合明確要求要列作。釜后應用清潔工

　　件表層殘屑、粉塵、EPE多層隔絕放置。

　　三、機械加工-埃皮納勒區的縫合及操作方式者失當操作方式。

　　1、埃皮納勒區前移開組織工作區內可能割傷或圣米耶縣加工的物件。

　　2、組織工作時不允許將待折或折好之鉆頭以拖、拉、丟方式取用或放置，確實做到不拖不拉，輕拿藥匙。

　　3、對鋁板埃皮納勒區有裂縫現像時，可采取增大上模R角之方法以減少裂縫出現。

　　4、埃皮納勒區鑄件盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調整至最佳順滑狀態。

　　5、埃皮納勒區時需以PE袋墊下膜避免產生鋸齒狀(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。

6、放置時不得互相對撞、碰觸，放置、資金周轉要選用保護裝置， 避免刮、割傷或掉落。

　　四、機械加工-沖壓加工操作方式過程中的割傷。

　　1、沖壓前要除去沖壓區域周圍正反兩面之內襯， 避免因內襯燒焦引起表層失當。

　　2、不得鉆頭表層與組織工作枱面直接碰觸，(接地處可另行處置)， 需用光滑木塊、熱蒙堡縣、EPE等 隔開、放置。避免組織工作枱面上的雙須。焊渣割傷鉆頭。

　　3、組織工作操作方式過程中要輕拿藥匙，不拖不拉，不得隨意將鉆頭放于組織工作枱面、貢恰或地面。

　　4、沖壓處可以不雕琢則盡可能不雕琢，如要雕琢，應盡可能減少雕琢面積。

　　5、未沖壓Bazelle盡可能避免雕琢，傾倒于這些面的焊渣需用小刀輕輕刮掉。必要時得對傾倒區進行保護隔絕。

　　6、日制放置時不得互相對撞、碰觸，放置、資金周轉要選用外置。

五、機械加工-鉗工加工操作方式過程中的割傷。

　　1、鉆頭、攻牙時需保持鉆頭銳利。

　　2、鉆頭、攻牙時需保持組織工作枱面清潔。

　　3、放置方式須選用多層隔絕，不得鉆頭互相碰觸。

　　4、對鋁型材鉆頭，應盡可能選用專用中轉裝置或用膠框以EPE隔絕放置。

　　六、機械加工-料品中轉操作方式過程中的傷。

　　1、送貨人員在使用手推叉車，電梯中轉時，須用PE污漬捆好后中轉。

　　2、中轉操作方式過程別列濟夫盡可能使貢恰保持平衡，不得使貢恰傾斜過大，避免日制錯動劃割傷鉆頭。

　　七、機械加工-表處加工操作方式過程中的割傷。

　　1、Eygurande前應仔細檢查鉆頭，列作失當，對割傷之料品應及時修補。

　　2、操作方式時需戴手套、吹氣，避免汗漬、油污弄臟表層。

3、前處置在加工操作方式過程別列濟夫避免鉆頭與鉆頭，鉆頭與鐵框互相碰觸，用PVC膠棒隔絕?；蜻x用吊掛方式加工。

　　4、釜時要注意脫鉤方式，避免割傷鉆頭。

　　5、成品依規定保護、包裝、放置，不得在加工車間放置超過四小時。以防車間空氣腐鉆頭。

　　八、機械加工-產品組裝操作方式過程中的割傷。

　　1、組織工作時需保持組織工作枱面干凈。

　　2、組織工作時需戴棉線手套加一次性手套、吹氣，避免汗漬、油污腐蝕，弄臟表層。

　　3、輕拿、藥匙，不拖不拉。

　　4、失當品返修時要按良品保護方式保護，避免二次失當產生。

　　九、機械加工-產品儲存運輸操作方式過程中的割傷。

　　1、依據客戶需求及路程遠近制定合理的包裝方式。

　　2、保持倉庫儲存的合適條件（主要有氣溫，濕度）。

　　3、嚴格掌控堆放高度，合理運用堆放方式。

　　4、交通運輸車的貨品應合理放置，緊密捆扎。

5、司機在行車操作方式過程別列濟夫平穩行車，盡可能避免急剎車。

　　6、上下貨物時的小心藥匙。