?

　　繁雜零件加工后會造成加工形變，但雖然制造周期性較長，不能采取淬火處置，可考量正 火處置。

　　7.8.8動、定模排障器的鐨塊設計要點

　?、倥耪掀魃疃瘸^12?15mm時需換用鑲塊結構，防止困氣，不然制品無法成形。

　?、谂耪掀麒倝K都宜從筋的中間鑲拼，以易于研磨及加工筋兩邊的拔模傾斜度，也有有利于

　　排氣管，易于筋位的加工及研磨處置，如圖7-29右圖。

　　③排障器要做拔模傾斜度的，大端體積不得大于壁厚的0.6倍。頂部（小端）花紋通常有三種：圖7-29 (a)右圖設計結構頂部有清角不好，圖7-29 (b)、（c)右圖設計結構頂部有0.2?0. 5i?，有有利于注射成形。

　　7.8.9梯形與清角

設計鑄件的成形零件千萬不要忽視梯形與清角，否則有時會帶來很大的麻煩，如：清角

　　與梯形混淆或尺角大小體積做錯（通常動模的尺角宜做小，定模的尺角宜做大，如果體積要修整，沒有穩定度，就須要重新加工零件）。

　　鑄件的成形零件交接處宜設計成梯形，既有有利于塑料成形，又有有利于成形零件加工和增 加零件的氣壓，防止零件形變集中，鑄件提早失靈。

　　7.9動、定模換用鑲塊方式

一般鑄件的混煉和型芯都換用整體結構，但繁雜花紋的整體結構，其混煉和型芯的加工非 常困難，無法換用切削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在設計其結構時應十分注意加 工工藝性。雖然鑄件的混煉和動模芯是壓鑄成形的關鍵部件，其花紋、精度和表面狀態直接決 定塑件的產品質量。因此，在設計時既要考量零件加工的工藝性和精度，又要考量鑄件產品質量和加工 的簡便、制造成本等因素，設計前先謝萊客戶認可，再確定換用整體結構還是鑲塊結構。

　　動、定模結構換用整體方式還是女團鑲塊方式，在確保鑄件產品質量的前提下，須要從以下 因素權衡利弊綜合考量，正確選擇動、定模結構方式。

　　①首先滿足用戶塑件的產品質量明確要求，從塑件的花紋、結構方面考量鑄件結構。

　　②零件的加工精度。

　?、蹌?、定模零件的加工設備及切削工藝。

　?、荑T件制造成本（金屬材料制造成本、加工制造成本、人工制造成本）。

　?、菀子诩庸ず图庸r間。

　?、蘅剂胯T件外形大小，同時考量鑄件的氣壓和連續性。

　　目前雖然精密和粉末冶金的鑄件大量增加，為了使鑄件零件的結構和花紋設計能達到設計 精度明確要求，大多數鑄件換用如圖7-30右圖的繁簡塊式結構。

7.9.1 動、定換用拼塊、鑲塊結構的目的和作用

　?、贀Q用鑲塊女團結構的，滿、，滿足用戶工藝需求。強化零件加工工藝，提高了零件的加工精比動、定模整體結構更易于加工，可使凹、凸模加工簡化，改善其加工的工藝性，減少整體加工的難度，提高鑄件零件制造精度。多個零件分開加工，然后再展開組裝，可縮短制造周期性。

　?、跐M足用戶鑄件設計須要，減少鑄件制造制造成本。如鑲塊換用鈹銅金屬材料，能加強其散熱性。從控制制造成本方面起程，可合理換用多種鋼材，如局部換用淬火鋼、預硬鋼等。

　?、鄯乐硅T件提早失靈。換用鑲塊結構的，可強化零件花紋，防止尖角存在，防止造成加

　　工形變。換用鑲塊結構易于換用適用的鋼材，可確保鑄件有足夠多的連續性，從而提高鑄件壽命。

④易于零件的熱處理?？煞乐拐w淬火。使用拼塊鑄件的目的是通過淬火、切削，得到

　　符合明確要求的高精度鑄件。

　?、菀子诹慵心?。

　　⑥排氣管效用好，如排障器處，換用了鑲塊，易于排氣管。

　?、呔植繐p壞時易于更換、修理。

　　7.9.2鑲塊設計要點

　?、勹倝K體積的確定原則是鑲塊零件在成形受力時不變形，要確保有足夠多的氣壓和 連續性。

　　②明確要求鑲塊設計成適合于淬火和切削加工的結構方式。按照適宜于展開成形切削的要 求設計拼塊，應盡量將各鑲塊設計成易于展開成形切削的花紋。

③在設計成形部分鑲拼結構時，要首先考量成形件的花紋及其應有功能，確保成形 部分具有足夠多連續性等問題。與此同時，從加工制造的角度起程，也要顧及加工設備和加工 技術的條件，從成形件的花紋和功能出發，考量鑄件的鑲拼方式。

　?、軕O計成易于展開修理的鑲拼結構，如要使用單獨的拼塊時，則應防止展枝的應 力集中。

　?、蓁倝K設計要換用易于裝配和拆卸的鑲拼結構。

　?、蘅剂颗艢夤苄в玫蔫倝K設計。

　　⑦要考量好冷卻水道布局位置，固定螺釘的位置。

　　⑧根據混煉的深度確定鑲塊邊的體積，混煉的深度為20mm以下時，邊體積為15? 25mm;混煉的深度為25?30mm時，邊體積為30?35mm;混煉的深度為30?40mm時， 邊體積大于40mm;混煉的深度大于40mm，邊體積為30?50mm。

　　⑨定模的寬度與厚度要根據制品的投影面積大小而定： 25mm、50mm、80mm、 100mm等。具體的詳見第16章。

⑩鑲塊為整體嵌入式的，配合精度明確要求如圖7-27 (b)右圖;鑲件換用楔緊塊的裝配， 如圖7-32 (d)右圖。

　　?鑲塊在動模板或定模板裝配后不能松動和旋轉，須要防轉設計。

　　7.9.3定模結構方式和鑲塊方式

　　定模換用哪種結構，要根據制品花紋結構特征及鑄件的具體情況選擇結構方式。定模結 構類型有整體式、鑲塊整體嵌入女團式、局部鑲塊方式、大面積鑲嵌方式、四邊拼合混煉形 式等，具體的如圖7-31右圖。整體式鑲塊與模座配合也可考量為H8/k7。

　　7.9.4動模結構方式和鑲塊方式

　　動模芯的結構方式通?？煞譃檎w式和女團式兩種， ①小型芯盡量換用鑲塊結構，

　　②非圓形小型芯，裝配部位宜做成圓形，

③繁雜型芯可將凸模做成數件再拼合，組成一個完整的混煉，

　　④大型鑄件換用女團楔緊塊定位，螺釘緊固，

　?、僭敿氀芯慨a品裝配圖和零件圖，對加工零件展開工藝分析。

　?、蹟M定工藝路線，選擇定位基準、確定加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決 定工序的內容等。

　?、艽_定各工序的加工穩定度、工序體積及其公差；確定主要工序的技術條件或繪制工序簡圖。

　　⑤選擇確定各工序所使用的機床、、夾具、量具和輔助工具。

　?、薮_定切削用量、工人技術等級及工時定額。

　　⑦確定主要工序技術明確要求及檢驗方法。

　?、嗵顚懝に囄募取?/p>

　?、嵩?a href="/index.php?m=home&c=Tags&a=lists&tagid=639" >機械加工工序中穿插安排必要的熱處置工序，充分發揮熱處置效用。

　　塑料壓鑄模的成形零件指動模、定模、鑲塊、側向成形零件的滑塊抽芯零件（滑塊、斜 頂塊）、小型芯、脫料板等。

成形件的工作面是二維、三維凹形或凸形，具有很髙花紋、體積精度和表面產品質量的型 面。因此，成形件的制造工藝明確要求和難度很高。其制造工藝主要包括以下內容。

　　25. 8. 1成形零件的加工工藝 型面加工有如下機床加工工藝。

　?、贁悼爻尚毋娤鞴に嚒ｋm然高速銑削工藝與4、5軸聯動銑削工藝的應用極大地提髙了 成形銑削工藝的集成度，使繁雜的成形零件上的孔、溝槽的加工可在一次安裝中完成。這不 僅提髙了工藝效率，亦提高了工藝精度。

　　成形?；鞜捈庸さ墓に嚪椒?。若用于成形銑削 后續加工可減少加工面的粗糙度，減少手工研磨、研磨的作業量。

　　③擠壓成形工藝適用于加工花紋簡單、混煉較淺的塑料模。

　?、軘悼氐窨?a href="http://m.szyxh.com.cn" target="_blank" >機加工工藝。

⑤數控精密電火花線切割加工零件工藝。

　?、奁矫娉尚吻邢鲃?、定模拼塊結構成形零件工藝。

　　⑦成形零件研磨工藝。