NC(Numerical Control,characterization,全稱數控),指用對數的米洛韋控制機械等器的運轉，根本無法由操自己程式設計CNCCNC技術應用領域CNC技術的產業發展十分迅速，這大大提高了鑄件加工的生產率，其中演算速度更快捷的CPU是CNC技術產業發展的核心。CPU的改良更為重要是演算速度的提高，而且速度本身也牽涉到了其它方面CNC技術的改良。正即便近幾年CNC技術發生了如此大的變動，才值得我們對當前CNC技術在鑄件制造業的應用領域情況作兩個綜述。

流程塊處置天數及其它由于CPU處置速度的提高，以及CNC制造商將高速度CPU應用領域到高度網絡化的CNC控制系統中， CNC的性能有了顯著的改善。反應更快、更靈敏的控制系統同時實現的更為重要是更高的流程處置速度。事實上，兩個能以十分高的速度處置零件加工流程的控制系統在運轉過程中也有可能象兩個低速處置控制系統，即便即便是機能完備的CNC控制系統也存在著一些潛在的難題，那些難題有可能成為限制加工速度的瓶頸。

　　現階段大多數鑄件廠都意識到高速加工需要的更為重要是較長的加工流程處置天數。在很多方面，此種情況和F1的駕駛很相似。速度最快的F1就一定能贏得比賽嗎？即便是兩個偶爾才觀看拉力賽的觀眾都知道除速度以外，還有許多因素影響著比賽的結果。

將現階段的CNC技術用作五軸加工，使五軸加工具備以下優勢：減少魔杖的需求；容許在完成零件流程后再設定的諧振；支持通用流程的設計，這樣經過后處置的流程能在不同機床之間互換選用；提高精加工的產品質量；可用作不同結構的機床，這樣就不必在流程中表明是切入點還是鉆孔在繞中心點轉動。即便這將由CNC 的參數來解決。我們能用橢圓形車床的補償金的例子來表明為何五軸特別適用作鑄件加工。在零件和繞中曲柄轉動時，為了準確地補償金橢圓形車床的諧振，CNC必須能在X、Y、Z四個路徑靜態地調整的補償金量。確保切接觸點的連續，有利于提高精加工的產品質量。此外，五軸CNC的用途還表現在：與繞切入點轉動相關的優點，與繞切入點轉動零件相關的優點，以及容許操選用全自動方式發生改變矢量的優點。當選用的中軸線作為回轉軸線時，原來Z軸路徑的寬度諧振將被分成X、Y、Z四個路徑的量綱。另外，原來X、Y軸路徑的工具直徑諧振也被分為X、Y、Z軸四個路徑的量綱。 由于在切削工程中，能沿轉動軸路徑做切削體育運動，所有那些諧振必須靜態更新，以便表明連續變動的的方位。CNC另一項被稱為“中心點程式設計”的優點，容許程式設計相關人員定義的路徑和中心點速度，CNC透過轉動軸和直線軸路徑的命令來確保按照流程體育運動。這一優點使的中心點不再隨的變動而變動，這也意味著：在五軸加工中能象三軸加工一樣直接輸入的諧振，還能透過再一次前置流程來表明寬度的發生改變。此種透過使切入點轉動來同時實現轉軸的體育運動優點簡化了的程式設計前置處置。利用反之亦然的機能，使鉆孔繞中曲柄旋，機床也能獲得轉動體育運動。新研發的CNC能透過靜態地調整固定諧振和轉動單位向量來配合零件的體育運動。當操作方式相關人員選用全自動方式來同時實現機床的慢速切削時，CNC控制系統反之亦然起著重要的作用。新研發的CNC控制系統反之亦然容許軸沿著矢量的路徑緩慢切削，在沒有刀刃位置變動的前提下，還容許發生改變刀刃矢量的路徑(參看上面的插圖)。那些優點使操作方式相關人員在選用五軸加工機床的過程中，能很容易地選用現階段在鑄件業廣泛選用的3+2程式設計法。然而，隨著新的五軸加工機能的逐漸產業發展和此種機能逐浙被接受，真正的五軸鑄件加工機床可能會更普遍。

　　( 文章來源：網絡 )

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