?鉆孔在找ZR19程序調試順利完成后，就可步入手動加工期。在手動加工操作過程中，操要對研磨的操作過程展開監視，防止再次出現科熊研磨造成鉆孔產品質量難題及其它交通事故。東莞cnc加工

　　中對研磨操作過程展開監視主要考量以下幾個方面：

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　　1、加工操作過程監視粗加工主要考量的是鉆孔表層的累贅穩定度的快速摘除。在機床手動加工操作過程中，依照設定的研磨用量，按原訂的研磨拋物線手動研磨。這時操應當心透過研剝落耗表檢視手動加工操作過程中的研剝落耗變動情況，依照的承受能力情況，修正研磨用量，充分發揮機床的最大工作效率。

2、研磨操作過程中研磨人聲的監視在手動研磨操作過程中，一般開始研磨時，研磨鉆孔的人聲是平衡的、連續的、輕盈的，這時機床的運動是相對平穩的。隨著研磨操作過程的展開，當鉆孔上有硬剛體或剝落或送夾等原因后，研磨操作過程再次出現不平衡，不平衡的表現是研磨人聲發生變動，與鉆孔之間會再次出現互相啪啪，機床會再次出現沖擊波。這時需及時處理修正研磨用量及研磨前提，當修正效用不顯著時，應中止機床，檢查和及鉆孔情況。

　　3、精加工操作過程監視精加工，主要是確保鉆孔的加工體積和加工表層產品質量，研磨速度較高，進給量較大。這時需著重于當心積屑瘤對加工表層的影響，對混煉加工，還應當心轉角加工過切與讓刀。

　　對前述難題的化解，一是要當心修正研磨液的除塵邊線，讓加工表層關鍵時刻處于加熱前提；二是要當心檢視鉆孔的已加工面產品質量，透過修正研磨用量，盡量防止產品質量的變動。

如修正仍無顯著效用，則應停機司法原程序編得是否科學合理。特別當心的是，在中止檢查和或停機檢查和時，要當心的邊線。如在研磨操作過程中停機，突然的切入點停轉，會使鉆孔表層造成斑痕。一般應在返回研磨狀況時，考量停機。

　　4、監視的產品質量很大程度決定了鉆孔的加工產品質量。在手動加工研磨操作過程中，要透過人聲監視、研磨時間控制、研磨操作過程中中止檢查和、鉆孔表層分析等方法推論的恒定剝落情況及科熊剝落情況。要依照加工要求，對及時處理發現，防止發生由未及時處理發現而造成的加工產品質量難題。