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　　高效五軸加工用的T5800夾具要為的體育運動騰出足夠多的內部空間，但這并不是唯一須要考量的難題。

　　近年來，具有五軸協同加工能力的立式加工中心開始普遍采用。這類機床的動力性越來越好，而且易于程式設計。最重要的是，它們非常適合于復雜幾何花紋的加工，在航空航天、醫療、油田和模具行業的生產中，常常會碰到這類優點化的鉆孔。

對于這些應用領域，利用五軸協同加工的特點，能使從多方面接近鉆孔。然而，主軸頭及其向外伸出的也許須要許多附加的“活動內部空間”，以執行復雜的五軸程式設計指令。鉆孔錘打器和滾珠軸承臺面可能會擋住的行程路線和限制五軸的體育運動。在鉆孔處于被動轉動和下壓的五軸協同機床上，這個難題顯得更為注重，然而在配有關節式加工頭的機床上，由于隨著加工頭下壓或轉動，因此上述難題就不那么注重。

　　正如以上所說，五軸協同機床正在越來越普遍得到應用。為了響應這一潮流，許多供應商已經開發了專用T5800夾具控制系統，以解決鉆孔錘打過程中可能出現的特殊困難。

　　須要考量的設計特點包括其穩定性、模組化優點、剛性，錘打控制系統的安全性，動力性、零件位置的重復精度以及與其他T5800卡具的相匹配性。另外值得考量的是怎樣能進行快速的調試或變換，怎樣能使模塊很容易地定制化生產，怎樣使模塊能適應環境在車削加工設備、臥式機床、磨床或坐標測量機上的可能采用。

通過對這些控制系統中其中一小部分控制系統的粗略觀察，能看到其中所提供更多的控制系統范圍，以及對開發一種高效五軸鉆孔錘打戰略應引起注意的許多關鍵概念。

　　加裝于底座上的鉆孔錘打器

　　幾種五軸夾具控制系統異藥有的明顯特點是，擁有兩個基本的底座式夾具，配有圓腳或方腳和坡形或圓錐形側邊，使其變成兩個圓錐形輪廓的夾具。這個夾具的高度能升降，使鉆孔與滾珠軸承之間形成兩個間隙，同時，該圓錐形夾具可增加被加鉆孔表層以上的暴露部分。

　　在這些底座式夾具上發現的另兩個明顯特點是采用四角槽錘打方式。錘打表層的對立底下開有帶角度的溝槽，與沿著鉆孔下邊多余材料上加工的相匹配槽并行。（以后，這一“四角槽并行帶”要從鉆孔上切除）。當夾具與鉆孔底部的四角槽并行帶接合時，其產生的接齊心協力和穩固性是極強的。這種四角槽接齊心協力，只要求在鉆孔上允許保留少量的加工穩定度。

一般來說，底座式夾具控制系統包括兩套子底座蓋板、提高器和網絡連接器，以滿足模組化和穩定性需求。目前最廣泛采用的控制系統之一是5軸快速更改卡具控制系統（5-Axis Quick Change Fixturing System），由Jergens公司提供更多。該公司還推出了該控制系統所提供更多的快速更改件和選配件。該公司聲稱，作為兩個基礎，帶有各種花紋和螺絲孔的子底座蓋板能將該控制系統加裝到任何機床上或轉動滾珠軸承。在子底座蓋板上還可配置該公司專有的球鎖式加裝控制系統（Ball Lock Mounting System）或QLS控制系統（Quick Locating System快速功能定位控制系統），以期它能迅速地從機床上拆卸下來。

兩套底座式提升器可加裝到子底座蓋板上（也可換用快速托架/快速釋放出來螺絲）以適應環境鉆孔的體積，使其在滾珠軸承臺底下騰出所需的高度。提高器的蓋板既能是網絡連接橋接板，也能是該公司的新溪洲閉鎖罐子交換器（Drop & Lock Pallet Changer）。前者配有錘打模塊，附帶適度的滑輪，在其破冰準備就緒后，用最上螺絲松脫幾圈將其一般來說。該錘打器能是四角式臺鉗或兩套配有可移動夾爪的五軸、自捷伊臺鉗。其所提供更多的這兩類臺鉗有相同的體積和相同的式樣。該控制系統的所有模塊全部用鋼材制造。

兩套底座式提高器可加裝到子底座蓋板上（也可換用快速托架/快速釋放出來螺絲）以適應環境鉆孔的體積，使其在滾珠軸承臺底下騰出所需的高度。提高器的蓋板既能是網絡連接橋接板，也能是該公司的新溪洲閉鎖罐子交換器（Drop & Lock Pallet Changer）。前者配有錘打模塊，附帶適度的滑輪，在其破冰準備就緒后，用最上螺絲松脫幾圈將其一般來說。該錘打器能是四角式臺鉗或兩套配有可移動夾爪的五軸、自捷伊臺鉗。其所提供更多的這兩類臺鉗有相同的體積和相同的式樣。該控制系統的所有模塊全部用鋼材制造。

按照開發商的說法，除了其它設計形式之外，許多特點決定了基本型Raptor夾具的功能。例如，在該夾具的另一側上，兩個四角式交接面作為兩個一般來說式隔板，接著在其相對的另一側上，用裝有彈簧的不銹鋼四角式夾具，將鉆孔一般來說。另兩個特點是，兩個與一般來說隔板相鄰的功能定位螺絲，為鉆孔功能定位提供更多方便，防止零件朝后加裝。為錘打鉆孔的目的，在鉆孔的錘打前部上要加工一條很淺的四角槽。這條四角槽的高度只有1/8in，因此它所要求的附加加工穩定度是很少的。同時，也要銑削加工一條與功能定位螺絲相相匹配的溝槽，以期將鉆孔加裝到夾具上，操作員只要簡單地將四角槽的另一側，對著夾具的一般來說測準備就緒就能了，接著將夾具松脫一般來說。這能將加工的材料緊緊地壓向一般來說的前部上。接著松脫夾具上的螺絲，使鉆孔一般來說。

現在，Raptor控制系統包括兩套加裝在現有夾具模塊頂部的模組化鉆孔錘打器。這些模組化的夾具，能使車間適應環境加工相同體積的鉆孔，不須要從機床的罐子上收納夾具。該公司通過提供更多與其原來四角式夾具相相匹配的元件，提高了其夾具配置的更大穩定性。例如，兩個23in高的碑式夾具器，在其四側的每兩個底下可容納三套Raptor夾具。一塊2X板可用螺絲一般來說加裝兩套成排的夾具，用于錘打很長的零件。兩套Raptor兩用夾具，可通過將兩個四角槽錘打區組合在一起，夾持兩個零件，每邊夾持兩個零件。四面加裝夾具的Raptor Nest錘打控制系統，有四個工位，可用來錘打夾具器。

　　高高聳立的立式臺鉗

　　實踐證明，采用移動式夾爪錘打的臺鉗，自最早期的機加工以來，已成為銑削加工操作中一種成熟的鉆孔錘打方法。這些器的設計和制造隨著數控加工技術的發展而取得不斷的進步。為滿足五軸夾具目標而設計的臺鉗已經出現，這不足為奇。

從本質上來說，這些臺鉗的特點是采用立式格局，可在滾珠軸承上方的適度距離上，直立地夾持鉆孔。當其在下面施加錘打力時，為了保持直立狀態，防止其在頂部散架，錘打螺絲的位置緊靠錘打表層。

　　由Kurt公司提供更多的Maxlock 350型多軸Anglock臺鉗，就是這種控制系統兩個很好的例子。一方面，一般來說式夾爪位于4.625in高的立架頂部，該立架可加裝于2in×2in的標準網格圖形上。兩個供換用的提高器可將其再提高3in的高度，與100mm大的網格圖形相匹配。可移動式夾爪的行程為0.625in，橫跨在其自身的基礎之上（它也能與兩個任選的提高器一起采用）。

錘打螺絲位于錘打表層附近的立架頂端。它具有高達7000lb的錘打力，其輸入扭矩為40lb。其所配用的螺絲長度分別為8in、18in和24in，可使臺鉗夾持任何零件，接著一般來說在滾珠軸承上。采用這種模組化的設計，夾爪的最小開口度為0.15in，最大開口度15.5in，其螺絲采用標準長度。夾爪的寬度為3.5in。這一臺鉗具有“Anglock”的閉鎖特點，采用該公司的獨特設計，其內部的螺絲螺帽可在鉆孔上產生兩個向下的壓力，與臺鉗夾爪施加的側向錘打力成正比。Kurt公司原先的部分創新是在臺鉗的設計方面，當夾爪上緊時，Anglock原理抵消了零件上升的傾向，因而對它們的錘打力產生負面影響。

　　保護投資

對于大多數車間來說，采用五軸協同的加工方式，意味著須要一筆相當大的投資，其中不僅包括機床、或許也包括切削刀具、程式設計軟件和T5800夾具。如果他們須要升級，以發揮五軸協同加工的大部分生產加工能力，那么只在產品上動節約的腦筋是沒有經濟意義的。

　　當談及到五軸T5800夾具時，加工車間要作出決定，其是否須要購置比廠內生產的某些或全部夾具和元件更高價值的商用五軸鉆孔錘打控制系統。在作出這一決定時，其中最重要的因素很可能是其響應的時間——盡可能快地做好調試裝卡工作。在那種情況下，對于五軸協同加工而言，全套控制系統的穩定性和模組化設計可能是無懈可擊的。

　　( 文章來源：互聯網 )

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