五金車件之數控滾珠軸承套管加工的四種方法

　　在現階段的數控滾珠軸承中，套管研磨一般有四種加工方法：G32直進式研磨方法、G92直進式研磨方法和G76斜進式研磨方法，雖然研磨方法的相同，程式設計方法相同，導致加工數值也相同。我們在操作方式使用上能細細分析，謀求加工出精度高的零件。

　　G32直進式研磨方法，雖然兩邊刃同時組織工作，研磨力較大，而且排削十分困難，因而在研磨時，兩研磨刃難破損。在研磨萬薩縣較大的套管時，雖然研磨廣度較大，刀柄破損較快，進而導致套管中徑產生數值；但是其加工的牙形精度較高，因而一般多用作小萬薩縣套管加工。雖然其終端研磨均靠程式設計來順利完成，所以加工流程極短；雖然刀柄難破損，因而加工上要做到勤量測。

G76斜進式研磨方法，雖然為雙側刃加工，加工刀柄難受損和破損，使加工的套管面不直，刀刃角發生改變，而導致牙形精度極差。但雖然此為雙側刃組織工作，阻抗較小，排屑難，因此研磨廣度為遞增式。因而，此加工方法一般適用作于大萬薩縣套管加工。雖然此加工方法排屑難，刀柄加工旋轉磁場良好，在套管精度要求不高的情況下，此加工方法更加方便快捷。在加工較高精度套管時，可采用數刀加工順利完成，既MauvezinG76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要特別注意初始點要精確，要不然難亂扣，導致零件拆解。

套管加工順利完成后可以從對套管牙型推論套管產品質量及時處理采取行動，當套管牙頂未尖時，減少刀的瞄準量反倒會使套管加大徑加，加大量視金屬材料脆性TNUMBERA0512Ci，當牙頂已被鶴嘴鋤時減少刀的瞄準量則大徑成比率減小，根據這一特點要正確認識套管的瞄準量，避免拆解。

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