?

　　當選用五軸加工時，要考量盡量用極短的研磨順利完成整座鑄件的加工，進而贏得較好的耐酸性，防止出錯，與此同時增加銅焊的使用率，延長EDM的加工天數。

　　成功的五軸加工應用領域　更為重要是買到五軸加工中心和某些五軸CAM軟件就行了，加工中心要適宜加工鑄件，類似地， CAM軟件不僅要具有五軸機能，而且要具有適宜鑄件加工的機能。

使用短的研磨是五軸加工的主要特點。短會明顯地降低偏差，進而贏得較好的耐酸性，防止了出錯，增加了銅焊的使用率，延長了EDM的加工天數。當考量到五軸加工時，要考量利用五軸加工鑄件的目標是：盡量用極短的研磨工具順利完成整座鉆孔的加工，也包括增加程式設計、裝夾和加工天數卻能得到更加完美的耐酸性。

　　兩軸和3+2軸加工

　　500)this.width=500" border=0 alt="" align=center src="://.mmsonline.cn/resupload/00000000000000000002/008006001/1478134645309_1.jpg">

　　圖1 兩軸加工方向（圖片由Sescoi 提供更多）

　　選用較長的時，切入點應下壓，以保證鉆孔的特殊地區也能被加工到。3+2軸加工通常被認為是設置三個對切入點的常量視角。復雜鉆孔可能要求很多個下壓快照以全面覆蓋整座鉆孔，但這樣會引致方向重合，進而增加加工天數。

另外，所有的下壓快照也很難準確結合，因而手工雕琢的工作效率會增加，與此同時還極大地增多了進出姿勢，經常引致耐酸性問題和更多的運動。

　　最后，在此種方式下程式設計會產生相互干涉而且很耗時，所有快照的總和也經常無法全面覆蓋整座幾何形狀。圖2 示范了四個鉆孔快照，但鉆孔中心仍有三個地區未能全面覆蓋到，這個地區仍需要三個附加的下壓快照。

　　500)this.width=500" border=0 alt="" align=center src="://.mmsonline.cn/resupload/00000000000000000002/008006001/1478134674833_1.jpg">

　　圖2 3+2軸方向

為了克服3+2軸加工的缺點，五軸協同加工可能是三個更好的選擇，更何況有些五軸機床還具有一些專門為鑄件工業設計的機能。五軸協同加工能協調三個直線軸和三個轉動軸使它們與此同時姿勢，解決了兩軸和3+2軸加工的所有問題，能非常短，不會產生快照重合現象，遺漏加工地區的可能性更小，加工能連續進行一般不能附加的引入導出(見圖3)。

　　500)this.width=500" border=0 alt="" align=center src="://.mmsonline.cn/resupload/00000000000000000002/008006001/1478134696871_1.jpg">

　　圖3 五軸方向

　　五軸銑床機床

五軸銑床機床具有多種的配置，比如：

　　□ 通過轉動滾珠軸承可使鉆孔具有三個分量自由轉動，此種情況下切入點只能沿徑向終端。

　　□ 切入點安裝方式可提供更多三個分量，使車床轉動，此種情況下鉆孔無法終端。

　　□ 系統能是以上兩種情況的組合—— 三個轉動軸是轉動滾珠軸承，另三個轉動軸由切入點充當。

　　一般而言，購買兩軸銑床時需考量幾個不同的特點，如馬力、切入點轉速、徑向切削率、工作范圍和重量無限大等。評估五軸機床時，除了這些，還要考量如下方面：多次重復機能定位精度、轉速、視角無限大、為五軸加工所給的銑床控制系統及其他任選項。

　　1、多次重復機能定位精度

多次重復機能定位性是指五軸機床具有的能返回同一點并保持矢量一致性的能力。對五軸機床的多次重復機能定位精度而言，更為重要是徑向位置的精度，還有視角值。

　　2、轉速

　　轉速其實也意味著相對與鉆孔的轉動速度，這個值越快，機床研磨地也越快。很多老式五軸機床的轉速較慢，總之達不到高操控性加工的生產力要求。

　　轉速對加工鑄件而言是三個重要的因素。很多五軸銑床機床帶有三個C軸，隱式時繞Z軸轉動。如果用短銑床亂石鉆孔，要使通過A/B軸下壓并轉動C軸來繞鉆孔研磨，此種情況下，C軸的轉速操控性是獲得成功的關鍵。

　　3、視角無限大

　　視角無限大是銑床銑頭所允許的轉動視角的物理無限大，這些是以特殊機床的設計為基礎的。假如需要銑頭下壓50°來使用極短的或者是研磨圓角，那么如果銑頭只具備30°的轉動無限大，那總之無法順利完成這次裝夾旋轉磁場下的加工任務了。

當考量C軸時，視角極限顯得非常重要，很多五軸銑床機床C軸的視角運動是不受限制的，總之也有很多是有限制的。

　　例如，銑床可能僅能實現+360 °和 -360°的轉動，假設使用可下壓的加工立壁，要沿著鉆孔加工軌跡一圈一圈地運動。在這個例子中，主要的運動是由C軸連續運動產生的。假如有三個受限的C軸，那么它將要求機床以一定天數間隔來順利完成整座鉆孔的加工。

　　4、工作環境

　　程式設計者也許已經對兩軸的工作環境比較熟悉了，但對五軸加工，程式設計者仍要重新考量其工作環境。當鉆孔或切入點轉動時，實際的工作范圍會變小嗎？為了證實這個問題，能把普通車床裝夾在切入點上，測量一下立式方向上的工作范圍，以及下壓到最大值時的工作范圍。

不同的五軸機床使用不同的五軸控制器。某些控制器的最佳工作點是鉆孔裝夾的原點正好與轉動軸的交點重合時，某些控制器則以相反方向切削時操控性最佳。

　　很多帶有邏輯控制機能的五軸控制器能準確地知道相對于鉆孔的原點在哪里，而與轉動多少次無關。此種機能經常被稱為“轉動原點(RTCP)”。很多用戶發現先進的RTCP機能使五軸應用領域更為簡單。

　　五軸 CAM軟件

選用了五軸加工之后，3+2軸加工的問題也許并沒有完全得到解決，程式設計的問題轉化成了CAM系統的問題，振動控制也成了最重要的被考量事項。CAM系統僅僅發現鉆孔、、錐柄之間的振動是不夠的，它要還能自動消除這些振動，這樣，CAM 程式設計者就不需要手動調整上千萬個或者更多的數據點的下壓視角了。另外，CAM系統的五軸自動程式設計可贏得最優化的應用領域，那就是極短的刀長（圖4）。

　　500)this.width=500" border=0 alt="" align=center src="://.mmsonline.cn/resupload/00000000000000000002/008006001/1478134720869_1.jpg">

　　圖4 直徑較小的正在銑床鉆孔角落里的剩余材料，這得益于五軸自動程式設計可贏得最優化的結果，那就是極短的刀長

與特殊鉆孔如渦輪葉片、機翼面和推進器的五軸機能不同，鑄件制造者沒有必要“垂直”研磨CAD文件中所示的所有面，他們只須簡單地轉動足夠的下壓角以自動消除、錐柄和鉆孔間的振動即可。圖5顯示了自動刀柄振動消除和較多形式的研磨方式的組合使五軸鑄件加工具有更高的效率和柔性。

　　500)this.width=500" border=0 alt="" align=center src="://.mmsonline.cn/resupload/00000000000000000002/008006001/1478134751930_1.jpg">

　　圖5 更為重要是簡單的錐柄振動檢查，自動刀柄振動消除對于深腔件的加工非常需要，尤其是高效加工，自動刀柄振動消除和較多形式的研磨方式的組合使五軸鑄件加工具有更高的效率和柔性

當評估用于加工鑄件的CAM軟件時，尤其是對于深腔鑄件加工，有很多因素需要考量，如五軸機能的柔性、五軸研磨方向的可靠性、易用性、五軸銑床機床的無限大、無法用五軸的情況等。

　　1、柔性

　　在五軸銑床策略中，柔性是需要考量的三個重要特點。如果用戶正在使用三個帶有多種策略的兩軸CAM軟件包，為什么還要考量使用幾個五軸策略呢？

　　三個能提供更多柔性的最新的途徑是，鑄件制造、沖壓工藝、應用領域三個方面都使用能自動生成方向的CAM軟件模塊。簡單說來，這個模塊能自動地把兩軸研磨方向轉化為五軸加工的方向，使轉動的下壓角足以防止振動，這樣也帶來了更大的柔性，因為所有的兩軸精加工方向都能轉化為五軸環境使用。

　　2、可靠性

五軸加工方向的可靠性非常重要，因為五軸中增加了三個轉動運動，振動的可能性大大增加，因此振動檢測和防止措施要可靠，否則會引致昂貴設備的損壞。

　　3、易用性

　　易于使用和五軸程式設計曾經被認為是互相排斥的，五軸程式設計被認為是難點、耗時且干涉情況很嚴重。但要想保持競爭力，觀念要轉變。如果在表面或實體鑄件加工中使用可自動生成方向的CAM軟件，那么創建五軸方向與創建兩軸方向一樣簡單，因為這樣的CAM軟件能進行復雜深腔鑄件鉆孔的五軸程式設計，而且能防止振動。

　　4、五軸設備的限制

五軸設備的限制可影響到怎樣選擇鑄件的五軸加工。CAM軟件要能模擬具體的五軸設備并調整方向以防止運動到轉動無限大。如果某一五軸設備在C軸有無限大，CAM軟件要能將間斷的姿勢置入方向，與此同時保持無振動的方向。

　　另外，很多五軸配置在其A/B軸上有不同的無限大，比如某種機床可在A軸-90°轉動，但正向上只允許+15°轉動，所以，能理解CAM軟件自動將該無限大考量在內以防止在正向超限。

　　5、無法使用五軸的情況

　　有些情況不宜選用五軸方案，比如太短，或刀柄太大，使任何下壓角的旋轉磁場下都無法防止振動。CAM系統是否在此點停止？是否根本無法產生方向？是否顯示出了問題地區？

　　如果讓用戶承擔大量的試驗和錯誤，或者重新計算整座方向，這勢必會對整座生產產生不利影響。最好是CAM系統就能夠找出問題地區，可使用較長的、較長的刀柄或簡單地出這些點。

圖6顯示了一些標記點的振動范圍，隨后這些振動能被自動消除（圖7），使鉆孔的大部分仍可用短研磨。

　　500)this.width=500" border=0 alt="" align=center src="://.mmsonline.cn/resupload/00000000000000000002/008006001/1478134788610_1.jpg">

　　圖 6 標記點的振動被徑向運動所替代

500)this.width=500" border=0 alt="" align=center src="://.mmsonline.cn/resupload/00000000000000000002/008006001/1478134807452_1.jpg">

　　圖7 使用自動防振裝置可產生同步五軸方向，以盡量短的完整地銑床鉆孔

　　結論

　　同步五軸方向可利用短加工整座鉆孔，一般不能用兩軸環境下要求的長。五軸加工能增加銅焊的使用率以及EDM加工的操作步驟。同步五軸加工可增加3+2軸加工存在的問題，比如創建多個下壓快照并合并所有下壓快照。

　　( 文章來源：互聯網 )

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯網，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網友自主投稿和發布、整理上傳，對此類作品本站僅提供更多交流平臺，不為其版權負責。如果您發現網站上所用視頻、圖片、文字如涉及作品版權問題，請第一天數告知，我們將根據您提供更多的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容，以保證您的權益！聯系電話： 或 。

　　加工加工中心鑄件銅焊軟件舉報此信息