?五軸加工中心廠

　　零件五軸加工所制零件圖上明確要求的設計體積或其粒度，是歷經多道成品加工后達至的。成品體積是零件加工操作過程中各成品應達至的體積。每一成品的加工體積都是相同的，它是逐漸向設計體積緊鄰的。在工藝規章中須要標示出那些成品體積，以做為加工或檢測的依照。

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　　在五軸加工時，排序方法重疊成品體積或其粒度的確認，歸屬于此種情形的有內、外拱頂表層和這類正方形的加工，其功能定位排序方法與設計排序方法（成品排序方法）重疊，同一表層需歷經多道成品加工就可以達至雙色的明確要求。此時，各成品的加工體積依賴于各成品的加工穩定度；其粒度則由該成品所選用加工方法的中國經濟精度下定決心。

零件五軸加工排序次序是米洛韋區向前逐一成品推算出，即由零件圖的設計體積已經開始，一直推算出到呂普縣圖的體積。其推算出步驟為：

　　1.確認各成品的加工穩定度。依照各成品的加工物理性質，驗出它的加工穩定度。

　　2.依照查得的穩定度排序各成品體積。其次序是由最終一道道成品向前推算出，雙色上明確規定的體積就是最終的磨孔成品體積。

　　3.確認各成品的體積粒度及表層溫度梯度值。最終磨孔成品的體積粒度和表層溫度梯度值就是雙色上所明確規定的截面積粒度和表層溫度梯度值。各尾端成品的粒度及表層溫度梯度值是依照其相關聯成品的加工物理性質，查有關中國經濟加工精度的表單獲得。

4.確認各成品的每邊局限性。獲得各成品粒度后，按“入體原則”確認各成品體積的每邊局限性。對孔，基本上體積為粒度帶的下限，上局限性取正逢（對軸，基本上體積為粒度帶的下限，下局限性取負數）；對呂普縣體積的局限性應取單向值（孔與軸完全相同）。

　　以內是排序方法重疊時成品體積或其粒度的確認方法。當排序方法不重疊時，就要應用領域體積鏈的基本原理展開分析排序。