隨著黃金時代的產業發展和金屬生物科學的不斷進步，鋁合金，特別是鋁合金殼體，愈來愈廣為地應用應用領域于航空中國航天、石油化工、電動汽車、電子、通訊等應用領域。 眾所周知，鋁合金外殼金屬材料在使用中需要忍受相對惡劣的工作前提和自然環境，因而它們要具有更好的機能特性。 因而，有必要性更進一步研究鋁合金的表層處置工藝，以充分發揮鋁合金殼體金屬材料的優勢。

　　鋁合金殼體具有比重小、可加工性好、機械操控性優異、延展性和保暖性強等缺點。 然而，鋁合金本身逐步形成的水解膜不能忍受應用應用領域自然環境的銹蝕。因而，要開發更合理的表層處置方法來提高其耐銹蝕性。

　　今天我們將與您分享鋁合金殼體零件保溫技術的卓越功效和最新進展。

鋁合金具有非常活躍的操控性，難在其表層逐步形成水解膜，在正常前提下很難在其表層進行生物化學鍍。 一般來說，在鍍鋅其他元素之前，先在鋁合金表層上加厚。生物化學加厚工藝中最廣為使用的兩種方法是浸鋅預鍍和直接生物化學加厚。

　　浸鋅預涂法的缺點是鎳層在潮濕的銹蝕自然環境中難破損，兩次浸鋅之間存在硝酸脫鋅過程，環境污染生產自然環境，因而該工藝的產業發展受一定的限制。

　　生物化學鍍是一類新式的金屬表層技術。該技術單純、節能、節能，應用應用領域面廣，薄膜均勻。 在保護操控性各方面，能提高產品的耐銹蝕性和壽命;在機能各方面，能提高被加工零件的耐腐蝕性和耐熱性，從而成為表層處置技術的產業發展趨勢。

熱噴漆技術可噴漆多種金屬合金、非金屬等固體金屬材料，可制成各種操控性的機能性薄膜，施工靈巧，適應性強。 熱噴漆是一類成熟有效的表層處置方法。 熱噴漆技術的缺點是:設備輕，工藝靈巧，處理過程少，加工時間短，修復快，薄膜厚度可控。

　　鋁合金抗腐蝕差，易著色。 因而，鋁合金殼體一般來說要經過特殊的水解處置，以獲得耐銹蝕、耐磨等操控性較好的殼體零件。

　　陽極水解法的陽極以氫氟酸中的鋁合金產品為金屬材料，陽極以鋁板為金屬材料，其余部分通電。 帶電后在產品表層逐步形成水解膜的過程。 陽極水解后，鋁合金表層能逐步形成Loiron到幾百微米厚的水解膜。

　　生物化學水解法通過生物化學反應在表層生成具有較好滲透性的多孔水解膜，可作為有機薄膜的底層。 生物化學水解法具有操作方便、設備單純、成本低、工作效率高的特點，適用于不適合電生物化學處置的鋁合金殼體和鋁合金制品零件。

Vergt水解是在陽極水解法的基礎上產業發展起來的一類新式鋁合金表層陶瓷器技術。 該技術采用高能密度微激光弧，水解后逐步形成的膜層和硬度大大提高。該技術工藝單純，生產工作效率高，環境污染小，處置能力強。這是一類極具產業發展前景的新式表層處置技術。

　　激光表層熔覆技術是一類在高能雷射的作用下，快速加熱熔化合金或陶瓷器粉末和基體表層，并在雷射抽走后自然冷卻的表層強化方法。 該方法具有經濟效益高、降低成本、提高工作效率和節省金屬材料的缺點。

表層保溫處置的殼體大大提高了鋁合金殼體零件的操控性。為了更進一步滿足保溫要求，有必要性在表層油漆。 隨著對自然環境保護的要求愈來愈高，人們的節能意識日益增強。表層保溫涂料正朝著無環境污染或低環境污染的方向產業發展。 隨著各種鋁合金產品制造技術的產業發展，具有保溫機能的涂料在節省、節能、保溫等各方面發揮著愈來愈重要的作用。

　　隨著鋁合金殼體零件應用應用領域范圍和數量的不斷增加，鋁合金殼體的表層保溫也愈來愈受各行業的重視。鋁合金表層保溫蝕技術的研發已經成為鋁合金殼體加工行業的重點。