cnc加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，它不僅可以滿足生產多品種、多步驟、多類型、多需求量、加工精度較高等需求，而且就中等加工難度的批量工件而言，其效率是普通設備的 5~10 倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。在鋁合金外殼加工中使用cnc加工工藝技術，可以使鋁合金外殼加工工藝水平和效率理想化。為了使鋁合金外殼cnc加工效果達到最優化，對鋁合金外殼cnc加工夾具生產加工工藝過程中面臨的加工難點問題進行探討也顯得極為重要。

　　一 鋁合金外殼的性能和工藝特色

　　鋁合金型材的材料的可塑性強，可在生產流程中熔焊、釬焊，對想要的形狀進行塑形；其黏附性能較強，在生產工藝流程中，鋁合金型材的材料在生產切削過程中可以很好地黏附在操作的機械刀刃上，可減少零件的掉落，從而提高產品的生產效率；但鋁合金外殼的剛性較差，工件在加工工藝中容易因為內力的變化造成零件的變形彎曲。

　　鋁合金外殼是指壁厚相對較薄的鋁合金零件，具有一些獨特的性能和工藝特色如下：

　　（1）. 輕量化：鋁合金本身具有輕質優勢，相較于其他金屬材料，鋁合金外殼在保證強度的前提下能夠減輕整體重量，適用于需要減小重量的應用領域。

　　（2）. 強度優異：盡管鋁合金外殼壁厚較薄，但由于鋁合金材料本身具有較高的強度，所以外殼的強度仍然能夠滿足使用要求。

　　（3）. 良好的導熱性：鋁合金具有優異的導熱性能，能夠快速將熱量從零件表面傳導出去，適用于需要散熱的應用場景。

　　（4）. 良好的加工性能：鋁合金外殼具有良好的可塑性和可加工性，易于進行成型、切削、沖壓等加工工藝，能夠滿足復雜形狀的需求。

　　（5）. 高表面質量：鋁合金外殼加工后的表面光潔度較高，具有良好的質感和外觀效果，適用于對外觀要求較高的產品。

　　（6）. 耐腐蝕性能好：鋁合金外殼具有較好的耐腐蝕性能，能夠在潮濕、酸堿等惡劣環境下長時間使用。

　　鋁合金外殼具有輕量化、強度優異、導熱性好、加工性能好、高表面質量和耐腐蝕性能好等特點，適用于一些對重量、強度、散熱、外觀等要求較高的應用領域，如汽車、航空航天、電子設備等。

　　二 夾具對cnc加工重要性概述

　　夾具的性能主要是在機械制造過程中固定加工對象位置，使之在加工過程中位置精確，使零件在加工中精確定位，這在cnc加工過程中是不能缺少的。夾具具有操作高效、省時省力省工等方面的優勢，能夠為實現高精確度、高效率生產提供切實可靠的保障。在進行cnc加工時，夾具作用如下：

　　（1）保證夾裝位置的高精確度。相對于傳統刀具對零件加工的夾度保證，夾具對cnc加工的夾緊不容易受到機械工人操作技術水平的影響，使得每一批零工件的加工精度趨于一致。

     （2）能最大限度縮短輔助工時，有效提高零件勞動生產率。夾具裝夾快速將工件定位夾緊、快速、便捷、高效，工件免除了人員去畫線找正、對刀等工作，可大幅度縮短輔助工時、提高成品率、降低成本。

　　（3）. 快速定位和夾緊：夾具設計合理，能夠迅速將工件定位到準確的位置并夾緊，省去了人工畫線找正的步驟，大大節省了時間和精力。

　　（4）. 簡化工藝流程：夾具裝夾可以減少或消除人工對刀的工作，提高了工件上下料的效率，簡化了工藝流程。

　　（5）. 提高生產效率：夾具裝夾能夠有效降低輔助工時，從而提高了勞動生產率。工件的快速定位和夾緊使得加工過程更加穩定和高效，減少了因為工件移位或變形而導致的重新加工和調整的次數。

　　（6）. 提高成品率：夾具裝夾能夠確保工件在加工過程中的穩定性和精度，避免了因工件擺放不準確而引起的誤差和缺陷，提高了成品率。

　　（7）. 降低成本：通過縮短輔助工時、提高生產效率和成品率，夾具裝夾可以有效降低生產成本。夾具的一次投資可以多次使用，降低了人力成本和廢品率，提升了生產效益。

　　因此，夾具裝夾在工件加工過程中起到了至關重要的作用，能夠最大限度地縮短輔助工時，提高零件勞動生產率，并降低成本。夾具裝夾是一種常用的工件定位和夾緊方式，通過使用夾具可以將工件快速準確地固定在合適的位置，從而實現輔助工時的縮短和生產效率的提高。