在鋁合金外殼數控車加工時經常會遇到一些問題，問題的出現就意味著產品不良，需要快速找到解決方法。根據我們多年的數控車加工經驗，在這總結下鋁外殼車加工中常見的問題點和解決方法，為大家在問題出現時作個參考。

　　一，鋁車件尺寸準確，表面光潔度差。

　　問題點原因：刀具刀尖受損，不鋒利；車床產生共振，放置不平穩；車床有爬行現象。

　　解決方法：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，車床應注意保養，上下班之后應清掃鋁渣，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合鋁件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。　　

　　二，鋁車件產生大小頭現象。

　　問題點原因：車床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：使用水平儀調整車床的水平度，打下扎實的地基，把車床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

　　三，車床加工出來的鋁外殼車件尺寸不穩定，時大時小。

　　問題點原因：車床長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架定位精度在長期使用中產生偏差；主軸軸承磨損。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

　　在鋁合金外殼數控車加工時經常會遇到一些問題，問題的出現就意味著產品不良，需要快速找到解決方法。根據我們多年的數控車加工經驗，在這總結下鋁外殼車加工中常見的問題點和解決方法，為大家在問題出現時作個參考。

　　四，加工圓弧效果不理想，尺寸不到位。

　　問題點原因：振動頻率的重疊導致共振；參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步，同步帶磨損。

　　解決方法：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

　五，鋁車件批量生產中，偶爾出現工件超差。

　　問題點原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象。

　　解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。

　　六，鋁外殼車件的每道工序都有遞增或遞減的現象

　　問題點原因：程序編寫錯誤；系統參數設置不合理；配置設置不當；機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

　　解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。