時效處理，為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。 時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。 在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。
1.穩定化處理（stabilizing treatment ）
穩定化處理：為使工件在長期服役的條件下形狀和尺寸變化能夠保持在規定范圍內的熱處理。對于預應力鋼材，穩定化處理的作用是將鋼絲中的大部分殘余應力消除，使絞線結構穩定，切斷時不松散，彈性極限提高，在長期保持張力下服役時應力損失（松弛）較低。
2.穩定化處理(steadiness treatment)
根據《安全工程大辭典》,含鈦或含鈮的奧氏體不銹鋼的一種提高抗晶間腐蝕能力的熱處理方法。在奧氏體不銹鋼冶煉時加入數倍于含碳量的鈦或鈮元素，可在形成Cr23C6之前優先形成鈦或鈮的碳化物，這些碳化物幾乎不固溶于奧氏體中。在焊接從高溫冷卻時，即使經過易析出Cr23C6的敏化溫度區間(850～450℃)時也不會沿晶界大量析出Cr23C6，從而大大提高了抗晶間腐蝕的能力。為了使鋼達到最大的穩定度，還應作穩定化處理，即將構件加熱至900℃使Cr23C6充分溶解到奧氏體中，而此時讓鈦和鈮充分形成非常穩定的碳化鈦和碳化鈮。然后在空氣中冷卻，即使經過敏化溫度時，也無Cr23C6在晶界析出。經穩定化處理后的奧氏體不銹鋼便大大降低了晶間腐蝕的可能性。

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