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大家好！今天讓小編來大家介紹下關于鋁合金擠壓零件（鋁合金擠壓零件有哪些）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。
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鋁合金零件加工有哪些工藝特性呢？
鋁合金零件加工是應用最廣的一種防銹鋁，它的強度不高，不能熱處理強化，在退火狀態下有高的塑性，而蝕性好，焊接性好，切削加工性不良。用於制造要求高可塑性和良好焊接性、在液體或氣體介質中工作的低載荷零件如油箱、油管、液體容器等;線材可制作鉚釘。耐蝕性高、焊接性能好。導熱性、導電性比純鋁低得多。可用冷變形加工進行強化而不能熱處理強化。適用於作焊接結構件。為鋁鎂系防銹鋁的含鎂量稍高於強度相當，熱處理不能強化，退火狀態塑性高，半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好，用於制作在液體中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。有較高的強度和耐蝕性，退火和擠壓狀態下塑性尚好，用氬弧焊的焊縫氣密性和塑性尚可。切削加工性良好。用於焊接容器、受力零件、飛機蒙皮及骨架零件。
一般壓鑄鋁合金零件的粗糙度多少？
1、鋁合金壓鑄成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3;
2、壓鑄件尺寸公差依據國標GBT1804-M選取，公差等級一般按5級選取。
鋁合金壓鑄的技術要求主要有三個方面：
1、力學性能：當采用壓鑄試樣檢驗時，力學性能應符合GB/T15115規定。當采用壓鑄件本體試驗時，指定部位切取度樣的力學性能應不低于單鑄試樣的75%。東莞鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄。
2、壓鑄件尺寸：壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣中的規定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應按GB6414規定執行，如有特殊規定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機械加工時，其加工余量應按GB/T11350的規定執行。
3、表面質量，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低：鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1規定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡以及任何穿透性缺陷，以及擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷。
鋁合金壓鑄類產品主要用于交通信號燈外殼、拉手、漁輪配件、戶外鎖、電器產品、通信器材、廚具配件、摩托車散熱器及喇叭罩、LED燈外殼、照相機器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、電子游戲機外殼等行業，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。
鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。
如何降低鋁合金擠壓件鍛件及 鑄件中的內應力
由于熔鋁注入錠模后的冷卻收縮,使所有的鋁合金材料都產生內應力。如果這些鑄錠用作生產所需形狀成品毛料(棒、厚板及薄板毛料),那么,在對材料進行一系列加工時,可使內應力明顯減少。例如,棒坯用于切制螺紋產品的加工,鑄錠按擠壓所需尺寸的機械加工,厚板毛料。鋁合金拉桿的熱擠壓工藝及模具設計？
鋁材冷擠壓工藝原理是什么？
鋁材冷擠壓工藝原理：在常溫下，根據塑性變形原理，利用裝在壓力機上的模具，通過凸模對放進凹模內鋁材毛坯施加壓力，使坯料在一定的速度下產生塑性變形而制得所需形狀、尺寸及一定力學性能的零件。如下圖：
【鋁材擠壓】是將鋁材錠坯裝入擠壓筒中，通過擠壓軸對鋁材施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的模孔中擠出，產生塑性變形而獲得所要求的擠壓產品的一種加工方法。按擠壓時金屬流動方向不同．擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯合擠壓。正向擠壓時，擠壓軸的運動方向和擠出金屬的流動方向一致，而反向擠壓時，擠壓軸的運動方向與擠出金屬的流動方向相反。按錠坯的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓時是將錠坯加熱到再結晶溫度以上進行擠壓，冷擠壓是在室溫下進行擠壓。
以上就是小編對于鋁合金擠壓零件（鋁合金擠壓零件有哪些）問題和相關問題的解答了，鋁合金擠壓零件（鋁合金擠壓零件有哪些）的問題希望對你有用！
【本文標簽】 鋁合金擠壓零件
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